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环氧饮用水无毒防腐涂料

环氧饮用水无毒防腐涂料

【设备介绍】
  1.组成:  环氧饮用水无毒防腐涂料...

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  1.组成:

  环氧饮用水无毒防腐涂料是由无毒防腐涂料涂料是由无毒级环氧树脂、钛白粉与植物油脂化聚合后,以有机溶剂、助剂和固化剂配制而成,双组分包装。

  2.性能:

  具有漆膜坚忍、耐磨、耐碰撞等特点。漆膜既耐海水,淡水和柴油,又耐汽油、燃油、润滑油及此类物质的喷溅污染。但不耐无机酸、碱及强氧化溶液。对强溶剂(如:酮、酯类)及植物油的耐度有限。

  3.用途

  (1)在严重腐蚀环境下用作环氧漆系列的面漆或中间漆。

  (2)本品对谷物无害,作为饮水仓、谷物仓等食品接触的内壁防腐面漆。

  物理参数

  闪点:26℃

  表干:2小时(20℃)

  指触干:6-8小时(20℃)

  完全固化:7天

  附着力:≤1级

  柔韧性≤1mm

  抗冲击:≥50kg×cm)

  耐磨性:失重≤0.100g(500g,500转)

  耐盐雾性:不起泡、不开裂、不生锈(100um,0小时)

  耐水性:按规定配套厚度30天无变化(200um,7天,25±1℃蒸馏水)

  对饮用水影响:符合GB5369,GB5749及GB17219-98规定

  施工说明

  混合比例:基料:固化剂=4:1

  施工方法:无空气喷涂  喷刷  (补漆用)

  稀释剂:金陵牌专用稀释剂

  最大用量:10%

  喷孔:0.018-0.021”

  喷出压力:25kg/m2(无空气喷涂资料仅供参考,实用时可以调整)

  工具清洗:金陵牌工具清洗剂

  漆膜厚度: 

   湿膜:175微米。 干膜:100微米。 (见‘备注’)

  表面处理:新钢材:喷砂至Sa2.5级标准。必要时,为保护刚喷砂的表面可涂上一层适当的车间底漆。在贮运和加工过程中被损害的车间底漆以及沾污的部位应彻底清理,然后用本品修补损坏部分。

  维修:用适当的清洁剂清除油脂。用高压淡水清除盐分和其他污物,用喷砂或动力工具除去浮绣和其他松散物质。磨平边角,扫除残渣,补上完整的漆膜,使其达到原漆膜厚度。

  施工条件:施工表面要求清洁干燥,表面温度应高于露点以避免水汽凝结。应该注意,冰点或冰点以下温度会使表面结冰从而影响漆膜的附着力。油漆本事的温度应高于5℃以保证正常的是施工性能。在狭窄空间施工和干燥期间,应大量通风。

  备注

  漆膜厚度:可根据使用目的和部分修改漆膜厚度,正常漆膜厚度范围在50-125微米,但这会相应改变涂布率和影响干燥时间、重涂间隔。

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